如（rú）何安裝（zhuāng）和維（wéi）護造紙機械篩鼓呢（ne）？

1、造紙機械篩鼓安裝前要確認內旋翼外流和外旋翼內流篩篩鼓（gǔ）波紋要和旋翼旋轉的方向相同，內（nèi）旋翼內流和外旋翼外流篩則相反，同時要確認各尺寸是否符合圖紙尺寸標注和公差標注;

2、安裝（zhuāng）時要輕拿輕放，避免外力損傷篩鼓;

3、造紙機（jī）械篩鼓安裝到壓力篩內後要適當調整篩鼓（gǔ）和旋翼之間（jiān）間隙，調整（zhěng）到工藝要求後用固定螺（luó）栓固定結實，在此（cǐ）過程中一定（dìng）要檢查（chá）篩鼓和（hé）壓力篩篩體的結合部位有無漿料泄露點，一般來（lái）說以泄露點最大縫（féng）隙不大於所選擇篩縫尺寸為達到要（yào）求;

4、漿料在進入壓力（lì）篩之前一定要除（chú）去砂（shā）、石、鐵等可以造成篩鼓損傷的重雜質，棒條篩最好作為精篩使用，在進（jìn）入（rù）之前經過粗篩除去大的輕雜質後再使用會使效率更高;

5、每次壓力篩使用完畢之後一定（dìng）要用清水將篩鼓清洗（xǐ）幹淨以便下（xià）次使用方便;

6、當同等條件下的出漿量達不到要求（qiú）的時候要檢查篩鼓縫隙和波（bō）紋，如達不到要（yào）求了就要更換。

7、造紙機械篩鼓使用時壓力（lì）在0.15-0.30MPa為合適，太小會影響出漿量，太大則會造（zào）成造紙機械篩鼓的損傷。進出漿口也要保持穩定的（de）合適的漿壓，一般來說（shuō）壓（yā）差（chà）在0.03-0.05MPa之間為合適;

8、一般來說尾渣（zhā）的量在5-15%為宜，當然根據（jù）漿種（zhǒng）可（kě）以適（shì）當增減，但在使（shǐ）用的（de）過程中一定要保持尾渣（zhā）的排出順暢;