壓力篩鼓是由篩孔板、溢流鬥、無孔板組成的。篩孔板上分（fèn）布有許（xǔ）多小孔，蒸氣自下（xià）而上穿過小孔（kǒng），經（jīng）塔板上的（de）液體層傳（chuán）熱、傳質後上升。液體按照一定路線從塔板上流（liú）過，液體由穩定流（liú）速的（de）蒸氣托持著，經溢流（liú）鬥流到（dào）下（xià）一塊塔（tǎ）板的無孔板(受液盤)。液層的厚（hòu）度（dù）由塔板上的進口擋板和出口擋板高度來決定。

1、良漿及尾漿出（chū）口均（jun1）應（yīng）升至壓力篩頂蓋以上，以保證漿料完全充滿篩漿機，使篩漿機在穩定的滿（mǎn）負荷下運轉。

2、進漿最好用高位箱，以穩定進漿（jiāng）壓力。

3、按不（bú）同壓力篩的說明書要求，重（chóng）視稀釋水管、取樣、紙（zhǐ）漿除氣等裝置的安裝。

4、使良漿通過篩孔。由靜壓和離心運動產生（shēng），大小還受篩（shāi）板（bǎn）表麵形狀的影響，波形（xíng）篩板是平滑篩板的1.5倍。

5、使粗渣（zhā）離開篩孔（kǒng）。由（yóu）轉（zhuǎn）子的特殊形狀在運動中產生，該應力大小還受（shòu）間隙大小的影（yǐng）響，間隙越小該應力（lì）越大。

6、漿料運（yùn）動中的徑向速差產生，不可避免，消耗能量。

1、篩鼓安裝前要確（què）認內旋翼（yì）外流和外旋翼（yì）內流篩篩鼓波紋要和旋翼旋轉的方向相同，內旋翼內流和外旋（xuán）翼外流（liú）篩則（zé）相反，同時要（yào）確（què）認各尺寸是否符合圖紙尺寸標注和公差標注；

2、安裝時要輕（qīng）拿輕放，避免外力（lì）損傷篩鼓；

3、篩鼓安裝到壓力篩內後要（yào）適當調整篩鼓和旋（xuán）翼之（zhī）間間隙，調整到工藝要求後用固（gù）定螺栓固定結實，在此（cǐ）過程中（zhōng）一定要檢查篩鼓和壓力（lì）篩篩體（tǐ）的結合部位有無漿料泄露點，一般來說以泄露點最大縫隙（xì）不大於所選擇篩縫尺（chǐ）寸為達到（dào）要求；

4、壓力篩使用時壓力在0.15-0.30MPa為合適，太小會影響出漿量，太大（dà）則會（huì）造成篩鼓的損傷。進出漿口也要保持穩定的合適的漿壓，一般來說壓差在0.03-0.05MPa之（zhī）間為合適；

5、一般來說尾渣的量在5-15%為宜，當（dāng）然根據漿種（zhǒng）可以適當增減，但（dàn）在使用的過程中一定要（yào）保持尾渣的排出順暢；

6、漿（jiāng）料在進入壓力篩之前一定要除（chú）去砂、石（shí）、鐵等可以造成篩鼓損傷的重雜質，棒（bàng）條篩最好作為精篩使用，在進入之前經過粗（cū）篩除去大的輕雜質（zhì）後再使用會使效率更高；

7、每次壓力篩使用完畢之後一定（dìng）要用清水將篩鼓（gǔ）清洗幹淨以便下次（cì）使用方便；

8、壓（yā）力篩鼓當同等條件下的出漿量達不到要求的時候（hòu）要檢查篩鼓縫（féng）隙和波紋，如達不到要求了就要更換。