壓力篩鼓采取底部進漿、底部（bù）排重渣、頂部排輕渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質與漿料中（zhōng）的空氣自然升到頂（dǐng）部排渣口排出，重雜（zá）質一進入機體即可沉降到底部排出（chū）。這樣，一方（fāng）麵有效地（dì）縮短了雜質在篩區的停留（liú）時間，降低了雜質循環的可能性，提高（gāo）了篩（shāi）選效率；另（lìng）一方麵防止重雜質對轉子和篩鼓造（zào）成的損（sǔn）壞，延長設備的使用壽命。

結構性能

1、篩鼓：精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射（shè）水切割技術在8mm厚的鋼板上開槽，形（xíng）成優秀的（de）圓孔和無毛刺（cì）槽口，不會像機械洗磨槽口一樣產生應力及槽端裂縫。並可提供硬質度絡工藝以提（tí）高抗磨損性能（néng）。

2、旋翼轉（zhuǎn）子：精漿轉子上裝有3-4個旋翼，組裝後嚴格校正平衡，是（shì）轉子在高速旋轉時不產生振動（dòng）。轉子安裝在主軸上，旋翼通過絲杆（gǎn）安裝在轉子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調整。粗篩轉子采用鼓式外裝旋翼結構，並校正動平衡，這（zhè）種結構可防止（zhǐ）雜質纏繞轉子影響設備正常工作。

3、外殼：由上蓋和筒（tǒng）體組成，筒體下部設有切向進漿管。筒體中部設有出漿（jiāng）管，上蓋設有排渣口（kǒu）及衝洗水口。

4、傳動（dòng）裝置：包括電機、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承。

保養（yǎng）維護

壓力（lì）篩鼓（gǔ）在應用過程中，由於工（gōng）藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產（chǎn）生結垢現象，從而（ér）造成如下危害：

1. 增大非計劃停機（jī）次數，造成生產間斷，影響裝（zhuāng）置的生產效率。停機清洗，增加維修（xiū）費用和額外的勞動負荷；2. 造成紙病，影響產品質量（liàng）；3. 增大化學品（pǐn）的消耗和汙染負荷；4. 造成生產事故（gù），減少設備壽命；5. 增大能耗損失。傳統修複方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機（jī）拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修複效果並不理想。針對（duì）上述問題，國外先進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統維修方法，德科樂電子除垢儀在（zài）操作（zuò）限製（zhì）、防止管垢形（xíng）成、防鏽預防細（xì）菌（jun1）等方麵更為出色，同（tóng）時費用支出更少，不汙（wū）染環境和水質，在壓力篩鼓的維護方麵（miàn）有了越來越多的應用。