振框篩篩板是一種紙漿粗選設備，主要用於化學漿、機械漿（jiāng）除（chú）節和廢紙漿粗篩選，振框平篩用於廢紙處理流程時，可有效（xiào）去除廢紙漿裏的金屬、塑料、橡（xiàng）膠等粗大雜質。 

振框平篩篩板利用周期振動產生的（de）壓力脈衝篩選約漿並淨化篩孔，紙漿從進漿箱流入篩框後， 良漿（jiāng）在差作用下通過篩孔，從（cóng）出漿口排走，未通過篩孔的粗渣不斷（duàn）跳向尾部，從篩框上（shàng）排出（chū）。振框平篩（shāi）結構簡單，動力消耗低，操作、維修方便，但操作條件較差。 

振框篩采用懸掛式（shì）橡膠板減振器，與傳統彈簧減振器相比，具有開、停機平穩（wěn），運（yùn）行噪音低，減振元件更換方便等優點。

具體原因分析如下：

1、振框篩篩板張緊力度不夠，以致引起振（zhèn）框（kuàng）篩篩板顫動，通常沿振框篩篩（shāi）板邊緣（yuán）或（huò）包（bāo）邊壓條處斷裂或損壞。

2、振框篩篩板質量不合格，振框篩篩板一（yī）般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼（tiē）合，如果振框篩篩板預張緊工藝差，當振框篩（shāi）篩板底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊（jǐn），工作時鑽屑的拋擲力（lì）大大減小，不能排（pái）出鑽屑。

3、振動電機轉向（xiàng）錯誤（wù）在調試振動電（diàn）機轉向時，現場操作人員根據以往（wǎng）單軸振（zhèn）動篩或直線振動篩的（de）使用經（jīng）驗，認為隻要鑽屑往前（qián）走就行，但此方（fāng）法（fǎ）並不（bú）適用於平（píng）動橢（tuǒ）圓振動篩。若電動（dòng）機錯誤地朝（cháo）內側旋轉，拋（pāo）射角（jiǎo）雖也是向前45°，但是鑽屑有向後滾動的力，這時鑽（zuàn）屑向前運移的速度要慢（màn）很多，在振框篩篩板上（shàng）停留時間長，甚至會導致鑽屑無法排出。

4、粘土堆積振動幅度過小，在聚合（hé）物鑽井液（yè）條件下很難篩分，不能有效克服鑽屑(粘土)的粘性力，導（dǎo）致鑽屑在振框篩篩板上堆積而快速損壞振框篩篩板。

解決（jué）方法：

篩箱運轉時，按電控箱的停（tíng）止按鈕，此時振動篩（shāi）會慢慢停下來，觀察側板上（shàng）的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；

卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；

調換電控箱進線電源中的任（rèn）意2根相線，在振（zhèn）框篩篩板上麵（miàn）撒一些砂子，排砂（shā）速度更快的一種即是正確的方向。

增大振（zhèn）動幅度；

用噴灑的（de）水（shuǐ）衝振框篩篩板和鑽屑，減小鑽屑的粘性，但這（zhè）個方法僅適合允許添（tiān）加水（shuǐ）的場合；

更換振框篩篩板的（de）目數或調整單篩的流量，保證（zhèng）鑽井液的流止點接近振框篩篩板出口，讓鑽屑在鑽（zuàn）井液的潤滑（huá）作用下順利排出；

調整排砂口端的振框篩篩板角度向下，利於岩屑靠重力排出，但是可能會（huì）導致跑漿。