壓力篩采取底部進漿、底部排重渣（zhā）、頂部排（pái）輕渣的升流式結構，有效地解決了除雜（zá）問題。輕雜質與漿料中的空氣自然（rán）升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機（jī）體（tǐ）即通過底部排出。有（yǒu）效地縮短了雜質在篩區的停留時間，降低了雜質（zhì）循環的可能性，提高了篩選效率；防止了重雜質對轉子和篩鼓的磨損，延長了設備的使用壽命。升流式壓力篩是我國通過消化吸收進口樣機研發的一種漿料篩選設備。該設備廣泛應用於廢紙製漿的粗漿（jiāng）、精漿及紙機前漿料的篩選，具有良好的工（gōng）作性能。

     工作原理：

壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排（pái）輕渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問（wèn）題。輕雜質與漿料中的空（kōng）氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可（kě）沉降到底部（bù）排出（chū）。這樣，一方麵有效（xiào）地縮短了雜質在篩區的停留時間，降低了雜質循（xún）環（huán）的可能性，提高了（le）篩選效率；另（lìng）一方麵防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延（yán）長設備的使用壽命。

 結構性能

1、篩鼓：精篩篩縫（féng）寬（kuān）度H0.15mm的（de）篩（shāi）鼓，使用射水切割技術在8mm厚的鋼板上開槽，形成優秀的圓孔和無毛刺槽口，不會像機械洗（xǐ）磨槽口（kǒu）一樣產（chǎn）生（shēng）應力及槽端裂縫。並可提供硬質度絡工藝（yì）以提（tí）高抗磨損性能。

2、旋翼轉子：精漿轉子上裝有3-4個旋翼，組裝（zhuāng）後（hòu）嚴格校正平（píng）衡，是（shì）轉子在高速旋轉時（shí）不產生振動。轉子安裝在主軸（zhóu）上，旋翼通過絲杆安裝在轉子上，旋（xuán）翼與篩鼓的間隙（xì）可以調整。粗篩轉（zhuǎn）子采用鼓式外裝旋（xuán）翼（yì）結構，並校正動平衡（héng），這種（zhǒng）結構可防止（zhǐ）雜質纏繞（rào）轉子影（yǐng）響設備正常（cháng）工作。

3、外殼：由上蓋和筒（tǒng）體組成，筒體下部設有切（qiē）向（xiàng）進漿管。筒體中部（bù）設有出漿管，上蓋設有排（pái）渣口及衝洗（xǐ）水口。

4、傳動裝置（zhì）：包括電機、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝（zhuāng）置、主軸及軸承（chéng）。

       1、壓力篩鼓安裝前要（yào）確認內（nèi）旋翼外流和外（wài）旋翼（yì）內流篩篩（shāi）鼓波紋要和旋翼旋轉的方向相同，內旋翼內流和外旋翼外流（liú）篩則（zé）相反，同時要確認各尺寸是否符合圖紙（zhǐ）尺寸標注和公差標注；

       2、安裝時要輕拿輕放，避免外力損傷壓力篩鼓；

      3、壓力篩鼓安裝（zhuāng）到壓力篩內後（hòu）要適當調整篩鼓和（hé）旋翼之間間隙，調（diào）整到工（gōng）藝要求（qiú）後用固定螺栓（shuān）固定（dìng）結實，在此過程中一定要檢查篩鼓和壓力篩篩體的結合（hé）部（bù）位有無漿料泄露點，一般（bān）來說以泄露點最大縫隙不大於所選擇篩縫尺寸為達到要求；

       4、壓力篩使用時壓力在0.15-0.30MPa為合（hé）適，太小會影響出漿量，太大則會造（zào）成篩鼓的（de）損傷。進（jìn）出漿口（kǒu）也要（yào）保持穩定的（de）合（hé）適的漿壓，一般來說壓差在0.03-0.05MPa之間為合適；

      5、一般來說尾渣的量在5-15%為宜，當然根據漿種可以適當增減，但在使用的過程中一定要保持尾渣的排出順暢；

      6、漿料在進（jìn）入（rù）壓力篩之前一定要除去砂、石、鐵等（děng）可以造成（chéng）篩鼓（gǔ）損（sǔn）傷的重雜質，棒條篩最好作為精篩使用，在進（jìn）入之前經過粗篩除去大的輕雜質（zhì）後再使用會使效率更高；

       7、每次壓力篩使用完畢之後一定要用清水將壓力篩鼓清洗幹淨以便下（xià）次使用方便；

       8、當同等條件下的出漿量達不到要求的時候要檢查篩鼓縫隙和波紋，如達（dá）不到要求（qiú）了就要更換。

       壓力篩是我公司消（xiāo）化吸收（shōu）進口樣機技術（shù）研製開（kāi）發出來的一種新型再生紙漿料篩選設備。該（gāi）設備針對再生紙漿中雜質的特性（xìng）設計為升流式結構，可廣泛應用於各（gè）種廢紙製漿的粗篩、粗篩及紙機前漿料的（de）篩選，具有無可比擬的良好工作性能和可靠性，是各種國產壓（yā）力篩用於再生漿處理的更新換代產品。