篩鼓使用及安（ān）裝要點解析（xī）

    1、安裝時要輕拿輕放，避免外（wài）力損傷（shāng）篩鼓;

    2、篩鼓安裝前要確（què）認內旋翼外流和外旋翼內流篩篩鼓波紋要和旋翼旋轉的方向相同，內旋翼內流和外旋翼外流篩則相反，同時要確認各尺寸是否符合圖紙尺寸標注和公差標注;

    3、篩鼓安裝到壓力（lì）篩內後要適當調整篩鼓和旋翼之間間隙，調整到工藝要求後用固定螺栓固（gù）定結實（shí），在此過程中一定要檢（jiǎn）查篩鼓和壓力篩篩體的（de）結合部位有無漿料泄露點，一般來（lái）說以泄露點最大縫隙不大於所（suǒ）選擇篩縫尺（chǐ）寸為達到要求;

    4、一般來說尾渣（zhā）的量在5-15%為宜，當然根據漿種可以適當增減（jiǎn），但在使（shǐ）用的過程中一定要保持（chí）尾渣的排出順暢;

    5、當同等條件下的出漿量達不到要求的時（shí）候要（yào）檢（jiǎn）查篩鼓縫隙和波紋，如達不（bú）到要（yào）求了就要更換。

    6、壓力篩使用時壓力在0.15-0.30MPa為合適，太小（xiǎo）會影響（xiǎng）出漿量，太大（dà）則會造成篩鼓（gǔ）的損傷。進出漿口也要保持穩定的合適的漿壓，一般來說壓差在0.03-0.05MPa之（zhī）間為合適;

    7、漿料在進入壓力篩之前一定要除去砂、石、鐵等（děng）可以造（zào）成篩（shāi）鼓（gǔ）損傷的重雜質，棒條篩最好作為（wéi）精篩使（shǐ）用，在進入之前經過粗篩（shāi）除去大的輕雜質後再使用會使效率（lǜ）更高;

    8、每次壓力篩使用完畢之後一定要用清水將篩鼓清洗（xǐ）幹淨以便下次使用方便;