壓力篩鼓采取底部（bù）進漿（jiāng）、底部（bù）排重（chóng）渣、頂部排輕渣的升流式結構設計，有效地（dì）解決了（le）上述問題（tí）。輕雜（zá）質與漿料中的空氣自然升到頂（dǐng）部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部（bù）排出。這樣，一方麵有效地縮短（duǎn）了雜質在篩區的停留時間，降低了雜質循環（huán）的可能性，提高（gāo）了篩選效率（lǜ）；另一（yī）方麵防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞（huài），延長設備的使用壽命（mìng）。

    結構性能

    1、壓力篩鼓：精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射水切割技術在（zài）8mm厚的鋼（gāng）板上開槽（cáo），形成（chéng）優秀的圓（yuán）孔和無毛刺槽口，不會像機（jī）械洗磨槽口一樣產生應力及槽端裂縫。並可（kě）提供硬質度（dù）絡工藝以提高抗磨損性能。

    2、旋翼轉子：精漿轉子上裝有3-4個旋翼，組（zǔ）裝後嚴格校正平衡，是轉子在高速旋轉時不（bú）產生振動。轉子安裝在主軸上，旋翼通過絲杆安（ān）裝在轉子上，旋翼與篩鼓的（de）間隙可以調整。粗篩轉子采用鼓式外（wài）裝旋翼結構，並（bìng）校正動平衡，這種結構可防止雜質纏（chán）繞轉子影響設（shè）備（bèi）正常工作。

    3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒（tǒng）體下部設有切向進漿管。筒體中部設（shè）有出漿（jiāng）管（guǎn），上（shàng）蓋（gài）設有排渣口及衝洗（xǐ）水口。

    4、傳動裝置：包括電機、皮帶（dài）輪、v型（xíng）帶、皮（pí）帶張緊裝置、主軸及軸承。

    保養維護（hù） 

    壓（yā）力篩鼓在應用過程中，由於工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率（lǜ）、總堿（jiǎn）度、溫度等因素產生結垢現象，從而造成如下危害（hài）：1. 增大非計劃停機次數，造成（chéng）生產間斷，影響裝（zhuāng）置的生產（chǎn）效率。停機清洗，增加維修費（fèi）用和額外的勞動（dòng）負荷；2. 造成紙病，影響產品（pǐn）質量；3. 增大化學品的消耗和汙（wū）染負荷；4. 造成生產事故，減少設備壽命；5. 增大能耗損失。傳統修複方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人（rén）工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修複效果並不（bú）理想。針對上述問題，國外先進的維（wéi）護方法多（duō）使用電子除垢儀解（jiě）決。相對傳統（tǒng）維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限製、防止管（guǎn）垢形成（chéng）、防鏽預防細菌等方麵更為出色，同時（shí）費用支出更少（shǎo），不汙染環境和水質，在壓（yā）力篩的維護方麵有了越來越多的（de）應用（yòng）。