篩鼓的加工除了提高產品的工藝性、改善衝壓（yā）變形條（tiáo）件、降低對材質的要（yào）求外，還耍努力提（tí）高產品材料的質量（liàng），使適應衝壓工藝的要求，生產出優良的（de）篩板，不鏽（xiù）鋼篩板，衝孔網（wǎng），衝孔（kǒng）板不鏽鋼衝孔板，衝孔板（bǎn），衝孔網板等。對衝壓件材料的基本要求如下應滿足產品使用的要求（qiú），不（bú）同的（de）產品從使用的角度出發，對材料的力學性能、剛度和衝擊韌性抗腐蝕、耐磨、抗（kàng）老化（huà）等。

1、篩鼓安裝前要確認內旋翼外流和（hé）外旋翼內（nèi）流篩篩鼓波紋要和旋翼旋（xuán）轉的方向相同，內旋翼內流和外旋翼外流篩則相（xiàng）反，同時要確認各尺寸是否符合圖紙尺寸標注和公差標注;

2、篩鼓安裝到壓（yā）力篩內後（hòu）要適當調整篩鼓和（hé）旋（xuán）翼之間間（jiān）隙，調整到工藝要求後用（yòng）固定（dìng）螺栓固定結實，在此（cǐ）過程中一（yī）定要檢查篩鼓和壓力篩篩體的結合部位有無漿料泄露點，一般來說以泄露（lù）點最大縫隙不大（dà）於所選擇篩縫尺寸為達到要求;

3、安裝時要輕拿輕放，避免外（wài）力損傷篩鼓;

4、壓力（lì）篩使（shǐ）用時壓力在0.15-0.30MPa為合（hé）適，太小會影響出漿量，太大則會（huì）造成篩（shāi）鼓的損傷（shāng）。進出漿（jiāng）口也要（yào）保持穩定的合適的漿壓，一般來說壓差在0.03-0.05MPa之間（jiān）為合適;

5、一般（bān）來說尾渣的量在5-15%為宜，當然根據漿種可以適（shì）當增減，但在使用的過程（chéng）中一定要保持尾（wěi）渣的排出順暢;

6、漿料在進入壓力篩之前一定要除去砂、石、鐵等可以造成篩鼓（gǔ）損傷的重雜質，棒條篩（shāi）最好作為精（jīng）篩使用，在進入之前經過粗篩除去大的輕雜質後再使用會使效率更（gèng）高;

7、每次壓力篩（shāi）使用完畢之後一定要用清水將篩鼓清洗幹淨以（yǐ）便下（xià）次使用方便;

8、當（dāng）同等條件下的出漿量達不到要求的時候要檢（jiǎn）查篩鼓縫隙和波紋（wén），如達（dá）不到要求了就（jiù）要更換。