振框篩（shāi）出現振裂故障原因分析及處理（lǐ）方法

根據斷裂力學的原理，振動篩（shāi）在工作過程（chéng）中篩框顫抖發生彎曲疲勞，從而容易發生篩框、側（cè）板等局部（bù）變形或振裂（liè）。振動篩在使用過程中出現（xiàn）振裂故（gù）障的原（yuán）因主要有以下幾種（zhǒng）：

減振彈簧失（shī）效

彈簧經過長期使用，因橡膠老（lǎo）化（huà）或長期受力而使彈簧發生永久形變，使得彈簧失效（xiào），造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振（zhèn）動（dòng）篩各部位振幅不一致，致（zhì）使振動篩鏈接部位（wèi）振裂（liè）或連接件焊口開裂。

解（jiě）決（jué）辦法：應定期檢查減振彈簧，並且彈簧材料（liào）一般選擇（zé）60Si2MnA，熱處理硬度應達到（dào）HRC45-50。

激振器偏心輪（lún）質量有偏差

激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產生振動，其質量的（de）大小直接影響（xiǎng）振動篩振幅值，偏心輪質量有偏差（chà），在運行時產生的振動力分（fèn）散，反映在振動（dòng）篩篩體上，表現為各部位振（zhèn）幅不一致，引起振動篩連接部位（wèi）振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法（fǎ）：控製（zhì）振（zhèn）器上偏心（xīn）輪質量偏差（chà），定期檢查磨損情況。

偏心輪重垂線與自然重（chóng）垂線不重合

振框篩安裝（zhuāng）激振器時，用萬向聯軸器連接（jiē）好激振器後，受傳動軸扭（niǔ）力（lì）影響，會出現對應的偏心輪重垂線與自然（rán）重垂線不重合，導致偏心輪（lún）轉動不同步，是振（zhèn）動篩各部位振幅不一致，振動（dòng）篩出現連接部位振裂或連接件焊口開裂。

解（jiě）決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪（lún）重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。

激振器偏（piān）心輪配重不合適

偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振（zhèn）幅失衡；若配重塊增（zēng）加過多，會使振幅（fú）超出允（yǔn）許值（zhí），這些會造成振動篩鏈接部位（wèi）振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法：根據振動篩出廠參數，嚴格（gé）按照標準設置偏心輪配（pèi）重，定期檢（jiǎn）查。

篩板薄

振框篩斷裂（liè）也可能（néng）是（shì）篩板薄的原因。

解決辦法：解決該問題的最佳辦（bàn）法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的（de）側（cè）板局部增加附板以增強整（zhěng）個篩（shāi）體的剛性，這樣篩框就不容易發顫和斷裂。補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對（duì）不允（yǔn）許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向（xiàng）焊縫處斷裂。

熟悉振（zhèn）動篩的工作原理、性能以（yǐ）及常見的故障現象，正確操作，做好日（rì）常維護保養，可以（yǐ）有效降低振動篩的故障率，減少維修費用和維修人員的勞動強度，提高工作效率。