【深度分析】鋁合金壓鑄件變形（xíng）應該怎麽處（chù）理?

　　【深度分析】鋁合金壓鑄件在鑄造加工過程中可能會（huì）出現鑄件變形的問（wèn）題，鑄件變形不僅影響鑄（zhù）件的精度以及美觀，還大大降低了鑄件品質，給（gěi）鑄造企業帶來很大經濟損失。那麽，鋁合金壓（yā）鑄件變形應該怎（zěn）麽處理?

　　有效解（jiě）決鋁合金（jīn）壓鑄件變形問題的方法措施：

　　①改進鑄件結構在編製鑄造工藝或在生產實踐中，發現鑄件結構設計不合理、壁厚懸殊相差太大時，建議有關部門（mén）提出修改鑄件結構方案。在鑄造角度上，，調節澆口冒口位置和數量，達到順序凝（níng）固，均勻冷卻同時收縮的目的（de）。

　　②鋁合金壓鑄件本（běn）身，由（yóu）於鑄造應力引起鋁合金壓鑄件變形製作木模或造型時，應采取相對的技術（shù）措施，做出相應的反撓（náo）度。如圖4-36～圖4-38所示（shì）。使鋁合金壓（yā）鑄件收縮後（hòu）保持平直（zhí）。

　　③設計砂箱（xiāng）或選用舊砂箱時（shí），砂箱箱（xiāng）擋與鑄件凸起部位之間應有一定的吃砂（shā）量。一般吃砂（shā）量不少於60mm，中大件不少於120～180mm。必要時澆注後，待鑄件尚未收縮時，將箱擋與鑄件（jiàn）凸（tū）起（qǐ）部位之間的型砂鏟鬆或挖掉，使鑄件自由正常收縮。

　　④設置澆(冒)口部位要（yào）合理澆(冒)口與箱擋（dǎng）之（zhī）間要有一定的距離，保持有一定的吃砂量。必要時澆注後（hòu），待鑄件尚未收縮（suō）時，將（jiāng）澆（jiāo）(冒)口（kǒu）處的型砂（shā）敲鬆挖掉，必要時將（jiāng）澆(冒)口打掉，使鑄件自由正常收縮。

　　⑤製作芯骨時，要留有一定的吃砂量可查表3-1。同時芯砂要有一定的退讓性。芯砂中加入2%～3%鋸末屑，用細篩網過篩。加入3%～5%打爐下來的焦炭碾碎，用8～10目網過篩。二者加入芯砂中混碾後，提高（gāo）芯砂的透氣性、退（tuì）讓（ràng）性和耐溫性。

　　⑥澆注（zhù）後鑄件打（dǎ）箱不能過早澆注後鑄件打箱不能過早，特別是機床床身齒輪箱及中大件鋁合金壓鑄件，同時不允許澆（jiāo）(撥)水激冷，避免鑄（zhù）件加劇冷卻，使鑄件自由正常冷卻收縮，獲得優質鑄件。但有個別種類鑄件結構簡易，如笨（bèn）重死鐵等，在這種情況下，提前打箱澆水激冷還是允許（xǔ）的（de）。

　　⑦製作木（mù）模，木材要幹燥，結構要合理，木模製成後，芯頭及活（huó）動部位都要打上記號，同時自己檢查和專人檢查相結合，避（bì）免木模尺（chǐ）寸縮水和加工餘量等失誤。造型完畢後木模要放平填平，避免木模扭彎翹曲變形。

　　⑧濕型地坑造型：地坑型砂上麵要（yào）填鋪麵砂，形狀木模相似（sì），然後放入木模，順手塞緊型砂、緊實後用木條（tiáo）(如圖4-41所示，用途：敲木模、做刮板)放在木模上，用鐵錘或木榔（láng）頭順序敲拷術條使木模下沉緊（jǐn）實型麵，避（bì）免木模翹曲，然後在（zài）木模（mó）上放壓鐵，撮砂平衡，順（shùn）序舂砂（shā），避免（miǎn）木模移動。

　　圖4-41木條⑨造（zào）型時撮砂要（yào）平行，一般填砂厚度（dù）第一道為100～120mm，手提舂(棒)棍，輕輕的順序將型砂舂緊實（shí）。舂(棒)棍（gùn）切勿舂到（dào）型麵，否則分型麵會（huì）出現大疤。第二道撮砂厚度為150～180mm，舂（chōng）緊舂實，依（yī）此類推，避免木模（mó）舂移或變形。

　　⑩造型前木模上拆下活動得子筋或（huò）台蓋（gài）時，首先要在木模上做（zuò）好記號再拆（chāi）下得子或台（tái）蓋，造型時要記住拆下來（lái）的得子或台蓋擺正原位，撮（cuō）砂舂砂時切勿把它移位。

　　?造型工（gōng）接到木模時（shí）要（yào）仔（zǎi）細檢查木模，芯盒或其他活動（dòng）部件，有（yǒu）否缺少失落（luò），若有懷疑部位，可向主管人員提出詢問。

　　?鑄件進坑時效：為消除鑄件應力，鑄（zhù）件進坑時擺放部位（wèi）要適（shì）當，鑄件底部邊沿部位要均（jun1）衡塞緊，鑄（zhù）件中間懸空部位也要均衡塞(枕（zhěn）)緊，避免鋁合金壓鑄件時效變形（xíng）。

　　【深度分析】在實際的鑄造過程中，澳门新葡萄新京威尼斯發（fā）現鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄件在鑄造加工過程中很容易（yì）出現一些不良現象（xiàng），比如鑄件變形的問（wèn）題，因此澳门新葡萄新京威尼斯有必（bì）要采取一些方法措施，來減少鋁合金壓鑄（zhù）件出現變形問題的發生。

相關搜索：鋁合金鑄件熱（rè）處（chù）理工藝（yì） 小型鑄件加工廠 鋁鑄件的優（yōu）缺點

----文章來源：山東鋁合金鑄件加工廠