鋁合金重力（lì）鑄（zhù）造、高壓鑄造（壓鑄）、低壓（yā）鑄造工藝介紹認識

重力（lì）鑄造介紹（shào）：

重力鑄造是（shì）指（zhǐ）鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄（zhù）型（xíng）的工（gōng）藝。廣義（yì）的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬（shǔ）型（鋼模）澆鑄、消失模（mó）澆鑄等。；窄義（yì）的重（chóng）力（lì）鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式（shì）澆鑄現在應用最多的是金屬模（鋼模）澆（jiāo）鑄。其模具采用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄出來（lái）的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都（dōu）高於其他鑄（zhù）造工（gōng）藝的（de）鑄件。重力鑄造的鋁液（yè）一般采（cǎi）用手工倒入澆口，依靠金屬液（yè）的自重充滿型（xíng）腔、排氣、冷卻、開模到（dào）得到樣品，其工（gōng）藝流程一般為（wéi）：鋁（lǚ）液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理（lǐ）、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特點為：

1、產品表（biǎo）麵光潔度不高，拋（pāo）丸後易（yì）產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔（kǒng）少，可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率（lǜ）高。
4、模具成本較低，模具使（shǐ）用壽命（mìng）長。
5、生產效率低，從而增加了生（shēng）產成（chéng）本。
6、工藝較（jiào）簡單，不適合（hé）生產薄壁件。
7、可使用低流動（dòng）性特種鋁合金。

在（zài）產品選擇何（hé）種工藝生產的時候（hòu），主要（yào）根據工件的壁厚做選擇，產（chǎn）品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的（de）產品（pǐn）可以選擇重力鑄造工藝完成。

壓力鑄造介紹:壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

高壓鑄造就是（shì）通常澳门新葡萄新京威尼斯說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，並（bìng）使（shǐ）鋁液在壓力下凝固從（cóng）而形成（chéng）鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種將液態或（huò）半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常（cháng）用的（de）壓力為4～500MPa，金屬充填（tián）速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間（jiān）極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件（jiàn）的（de）大小而（ér）不（bú）同）內即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄（zhù）法（fǎ）與其（qí）他鑄造方（fāng）法的根本區別，也是重要特點。

鋁合金（jīn）壓鑄件的特點為：
1、產（chǎn）品表麵光潔度好，一般（bān）可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和（hé）表麵硬度高，但（dàn）延伸率低，壁厚過厚易產生（shēng）氣孔。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加工餘量小。
7、無法使用特種鋁（lǚ）合金。

低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封罐）中（zhōng），通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升（shēng）液管（guǎn）進入直澆（jiāo）道上升，通過內澆道（dào）平穩地進入型腔，並（bìng）保持坩堝內液麵上的氣體壓力。直到鑄件完全（quán）凝固為止。然（rán）後解除液（yè）麵（miàn）上（shàng）的氣（qì）體壓力，使升液管（guǎn）中未凝固的金屬（shǔ）液流回坩堝。再開型並取（qǔ）出鑄件。這種鑄造方法補縮好，鑄（zhù）件組（zǔ）織致密，容易鑄造出大型薄壁複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達（dá）95%。無汙染，易實（shí）現自動化。但設備（bèi）費用較高（gāo），生產（chǎn）效率較低。一（yī）般用於鑄（zhù）造有色合金。

鋁合金低壓件的（de）特點為：
1、產品表麵比壓鑄件（jiàn）差強於重力件
2、鋁（lǚ）鑄件內部（bù）氣孔少，可進行熱處理。
3、產（chǎn）品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高（gāo）於壓鑄，但延伸率（lǜ）低於重力.
4、模具成本較低，使用壽命低（dī）。
5、生產效（xiào）率低於（yú）重力，遠低於（yú）壓鑄。
6、工藝複雜，用於生產高要求（qiú），高質量鑄件。
7、可使用低流（liú）動性特種鋁合金。
簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。