鋁合金壓力鑄造和重力鑄造的區別及特點

鋁（lǚ）合金鑄造工藝大致分為（wéi）兩（liǎng）種：重力鑄造和壓力鑄造。
鋁（lǚ）合金（jīn）壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重（chóng）力）的作用下注入（rù）鑄型的工藝，壓力鑄造分為（wéi）高壓鑄造和低壓鑄（zhù）造。
高壓鑄（zhù）造就是通常澳门新葡萄新京威尼斯說的壓鑄，將（jiāng）鋁（lǚ）液倒入壓室內，通過其壓力高速充（chōng）滿模具型腔，並使（shǐ）鋁液在壓（yā）力下凝固從而形成鋁（lǚ）鑄件。

鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品（pǐn）氣密性高，鑄（zhù）件強度（dù）和表麵（miàn）硬度高，但延伸（shēn）率低。
4、模具成本（běn）較高，使用（yòng）壽命短。
5、生產效率（lǜ）高。
6、可生產薄壁件，加工餘量小。
鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工（gōng）藝，重力鑄造又分為：砂型（xíng）澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模（mó）澆鑄等。
現在應用最多的是（shì）金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄出來的鋁鑄（zhù）件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄（zhù）造工藝的鑄件。
重力鑄造的鋁液一般采（cǎi）用手工（gōng）倒入澆口，依靠金屬液（yè）的自重（chóng）充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得（dé）到樣品，其（qí）工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點為（wéi）：
1、產品表麵光潔度（dù）不高，拋丸後易產生（shēng）凹坑
2、鋁鑄件內部氣（qì）孔少，可（kě）進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本（běn）較低，模（mó）具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增加了生（shēng）產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。
在（zài）產品選擇何種工藝生（shēng）產的時（shí）候，主要根（gēn）據工件的壁厚做選擇，產（chǎn）品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很（hěn）多的氣孔存於（yú）壁內，故而壁厚較厚的（de）產品可以選擇重力鑄造工藝完成（chéng）。