鋁合金鑄件冷隔缺（quē）陷的解（jiě）決方法

　　由（yóu）於鋁合金鑄（zhù）件在鑄造生產過程（chéng）中對環境（jìng）的要求比較高，所以鑄件加工鑄造過程中一旦（dàn）工藝要求出（chū）現問題（tí），將會對鑄件的品質（zhì）會帶來很大的影響，所以必須深入了解造成鋁合金鑄件冷隔缺陷的（de）應用，針對（duì）具體問題分析根本原因采取解決（jué）及改善措施，才能保證鑄件的使用性（xìng）能和質量。

　　鋁合金鑄件（jiàn）冷（lěng）隔缺（quē）陷的解決方法：

　　1、產品發黑，伴有流（liú）痕。適當提（tí）高澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少塗料噴塗。

　　2、改變合金（jīn）成分，提高流動性。

　　3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰（pèng）撞產生冷隔出現一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注係統（tǒng），改善內澆口的填充方（fāng）向。另外可在鋁（lǚ）合金壓鑄件邊緣開（kāi）設集渣包以改善填充條件。

　　4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截麵積，改善排溢條件，增大溢流量。

　　5、改（gǎi）變金屬液流（liú）量（liàng），提高壓（yā）射速度。

　　6、鑄件整體壓不實。提高比壓(盡量不采（cǎi）用)，有條件最好（hǎo）換（huàn）到大噸位機台。

　　鑄（zhù）件的（de）鑄（zhù）造加工工藝十分複雜，所以對生產加工（gōng）的環境要求往往很高，鋁合金鑄件容易出現冷隔缺陷，一直（zhí）是影響鑄件質量的難題，本文針對鋁合金鑄件生產加工過程中出現的冷隔缺（quē）陷問題，提出了技術（shù）改造措施（shī），消除了生產加工鑄件過程中影響質量的不利因素!