鋁合金（jīn）鑄造（zào）工藝有哪些性能？

1、鋁合金（jīn）鑄造工藝性能
鋁合（hé）金鑄造工藝性能。通常（cháng）理解為在充（chōng）滿特型、結（jié）品和冷卻過程中表現最為突出的那些性能的綜合（hé），流動性、收縮性、氣密性、鑄造應（yīng）力、吸氣性。鋁合金這些特（tè）性取決於合金的（de）成分。但也與鑄造因素、合金加熱溫（wēn）度鑄型的複雜程度、澆冒口係統、澆口形狀等（děng）有關。
(1)流動性
流動性是指合金液體充（chōng）填特性的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造複雜的鑄件。在鋁合（hé）金中共晶合金的流（liú）動性最好。
影響流動性的因素很多。主要是成分、溫度以及（jí）合金液體中存（cún）在金屬（shǔ）氧化物金屬化合物及其他汙（wū）染（rǎn）物的固相顆粒。但外（wài）在的根本因素為澆注溫度及（jí）流注壓力(俗稱凝注（zhù）壓頭)的高低。散
(2)收縮性
收縮性是鑄造鋁合金的主要特征之一來講。合金從液體澆注到凝固。直至待到室溫共分為三個階段。分別為液態（tài）收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質溫有決定（dìng）性的影響。它影響若鑄件的縮孔大小、應力的產生裂紋的形成及尺寸的變化.速常錇件收縮又分為體收縮和線收（shōu）縮。在實際生（shēng）產中- -般應用線收縮來街金合金的收縮性。鋁合金收縮大小。通常以百分數來表示，稱為（wéi）收縮率。 ①體（tǐ）收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
鑄（zhù）造合金液從（cóng）澆注到凝固。在最後（hòu）凝固的越方會出現宏（hóng）觀或顯微收縮。這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見並分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中。並分布（bù）在鑄件（jiàn）項（xiàng）部或表麵厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小。大部分分布（bù）在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到。顯微縮孔大部分分布在（zài）晶界下或樹枝晶的枝晶間。
縮孔和疏鬆是（shì）鑄件的主要缺陷之一。產（chǎn）生的原因是液態（tài）收縮大於固態收縮。生產中發現鑄造鋁合（hé）金凝固範圍越小。越品形成耒中縮孔。凝固範圍越寬。越容易形成分散性縮孔。因此。在設計中必須使鑄縫鋁合金符合順序凝（níng）固原則。印鑄件在液態手凝固期間的體收縮應得到合金（jīn）液的補充，是縮孔和蔬鬆集中在鑄件外部冒口中（zhōng）。對易產生分散疏鬆的鋁合金鑄件。澆口設置數量比集（jí）中縮孔居多。並在晶產生蕊鬆處設置冷鐵加大局部冷卻速（sù）度（dù）。使其同時或快速凝固。
②線收（shōu）縮
線收縮大小（xiǎo）將直接影響鑄件的質量。線收縮越大。鋁鑄（zhù）件產生裂紋與應力的趨向也越大:冷卻後鑄件尺寸及形狀變化也越大。
對於不同的（de）鑄造鋁合金有不（bú）同的鑄縫收縮率，印使同（tóng）一合金。鑄件不同。收縮率也（yě）不同（tóng）。在同一鑄件上。其（qí）長、寬高的收縮率（lǜ）也不同。應根（gēn）據具體情況而定。
(3)熱裂性
鋁鑄件熱裂紋的產生,主要是由於鑄件收縮應力超（chāo）過了金屬（shǔ）晶粒間的結合力，大多沿晶界產生從（cóng）裂紋斷口觀察可見（jiàn）裂紋處金屬往往（wǎng）被氧化，失去（qù）金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈（chéng）鋸齒形（xíng），表麵較寬，內部較窄，有的則穿透整個鑄件（jiàn）的端麵。
不（bú）同鋁合金（jīn）鑄件產生（shēng）裂紋的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝固過程中開（kāi）始形成完整的（de）結晶框架的溫度與凝固溫（wēn）度之差越大，合金收（shōu）縮率（lǜ）就越大，產生熱裂紋傾向也越大，即使同- -種合（hé）金也因鑄型的阻力、鑄件的結構、澆注工藝等（děng）因素產生熱裂紋傾向也不同。生產中常采（cǎi）用退（tuì）讓性鑄型，或改進（jìn）鑄（zhù）鋁合金的澆注係統（tǒng）等措施，使鋁鑄件避免產生裂紋。通常采用熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋。
(4)氣密性
鑄（zhù）鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄（zhù）件在高壓氣體（tǐ）或液體的作用下（xià）不滲漏程度,氣密性實際上表征了鑄件（jiàn）內部組織致密與純淨的程度。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質有關，合金凝固範圍越小，產生疏鬆傾向也越小，同時產生析出（chū）性氣（qì）孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄鋁合金（jīn）的氣（qì）密性好壞（huài），還與鑄造工藝有關（guān），如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加（jiā）快冷卻速度以及在壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的氣密性提（tí）高。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。
(5)鑄造應力
鑄造應力（lì）包括執應力、相變應（yīng）力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相（xiàng）同。
鑄（zhù）鋁合金的氣密性與合金的（de）性質有關。合金凝固範圍越小。產（chǎn）生（shēng）硫鬆傾向也越小（xiǎo）。同時產（chǎn）生析出性氣孔起小（xiǎo）。則合（hé）金的氣密（mì）性就檢高。同一種鑄鋁合金的（de）氣密性好壞。還與鑄驗工藝有關。如降（jiàng）低鑄鋁合金澆注（zhù）溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及（jí）在壓力下（xià）凝固結品等均可使鋁鑄（zhù）件的氣（qì）密性提高。也可用（yòng）經治法堵高泄（xiè）霞空隙來提高鑄件的氣（qì）密性。
(5)鑄造應力
鑄造應力包括著應力、相變應力及收縮應（yīng）力三種（zhǒng）。各種應力產生的原因不（bú）盡相同
①熱應力
熱應力是由於鑄件不同（tóng）的幾何形狀相交處斷麵厚薄不均。冷卻不一數引起的。在薄盛處（chù）形成壓應力導致在鑄件中殘留（liú）應力。
②相交應（yīng）力
相變應力是由於（yú）某些鑄鋁合金（jīn）在凝（níng）固後將卻過程中產生（shēng）相（xiàng）變（biàn）。院之帶末體積尺寸變化.主員是鋁.鑄件（jiàn）壁厚不均。不同（tóng）部位在不同時間（jiān）內發生（shēng）相交所致。
③收縮應力（lì）
鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的，鋁鑄件開箱是（shì）會自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這（zhè）種（zhǒng）應力作用下容易產生熱（rè）裂紋。
鑄鋁合金件中的（de）殘留應力降低（dī）了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度（dù）。鋁鑄件中的殘留應力可通過退（tuì）火處理（lǐ）消除。合金因導熱（rè）性（xìng）好，冷卻過程中無（wú）相變，隻要鑄件結構（gòu）設（shè）計合理，鋁（lǚ）鑄（zhù）件的殘留應力--般較小。
(6)吸氣性
鋁合金（jīn）易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液（yè）態鋁及鋁合金的組（zǔ）分與（yǔ）爐料、有（yǒu）機物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應而產生的（de）氫氣（qì）被鋁液（yè）體（tǐ）吸收所致。
鋁合金熔液溫度越高，吸（xī）收的氫也越多，在700°C時，每100g鋁中氫的（de）溶解度為0.5~0.9，溫度升高到850C時，氫的溶解（jiě）度增加2~3倍。當（dāng）含堿金屬雜（zá）質時，氫在鋁（lǚ）液中的溶解度顯著增加。
鑄鋁合（hé）金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進（jìn）入鑄（zhù）型內的液態金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降,析出多餘的氣體,有一部分逸不出（chū）的氣體留在鑄件內形成（chéng）氣孔，這就是通常稱的“針孔”。氣體（tǐ）有時會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表麵光滑，孔的周圍有一圈光（guāng）亮層;若氣泡產生的壓力小，則孔內表麵多皺（zhòu）紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細（xì）觀察又具有縮（suō）孔的特征。
鑄鋁合金液（yè）中含氬量越高，鑄（zhù）件中產（chǎn）生的針孔也（yě）越多。鋁鑄件中針孔（kǒng）不（bú）僅（jǐn）降低了（le）鑄件（jiàn）的氣密性、耐（nài）蝕性，還降低了合金（jīn）的力學性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關（guān）鍵在於熔煉條件。若熔煉時添加覆（fù）蓋劑保護，合金（jīn）的吸氣量大為減少。對鋁熔液作精煉處理，可有效控製鋁液中的含氫量。