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鑄鋁件有哪些的特性介紹和清理方法

文章出處:公(gōng)司新聞 責任編輯:青島阜盛達金屬有限(xiàn)公司 發表(biǎo)時間:2020-09-14 02:35:52
鑄鋁件的重量和尺寸範圍都很寬,重量(liàng)最輕的隻有幾克,最重的可達到400噸,壁厚最薄的隻有0.5毫(háo)米,最厚可超過1米(mǐ),長度可由幾毫(háo)米到十幾米,可滿足不同(tóng)工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件(jiàn)的外觀質量,可用比較(jiào)樣塊來判斷鑄鋁件(jiàn)表麵粗糙度,表麵(miàn)的(de)細微(wēi)裂紋可用著色法,磁粉(fěn)法檢查。對鑄鋁件的內部質量,可用音頻,超聲,渦流,X射線(xiàn)和γ射線等方(fāng)法來檢查和判斷。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例(lì)如,各類泵(bèng)的葉輪,殼體以(yǐ)及液壓件內腔的尺寸,型線的準確性和表麵粗糙度,直接影響泵和(hé)液壓係統的(de)工作效率,能量消耗(hào)和氣蝕(shí)的發展等,內燃機缸(gāng)體,缸蓋,缸套,活塞環,排(pái)氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的(de)工作壽命。
鑄鋁件鑄造方(fāng)法選(xuǎn)擇(zé)的原則(zé):鑄鋁件優先采用砂(shā)型鑄造,主(zhǔ)要原(yuán)因是砂型鑄(zhù)造較之其它鑄造方法成本低(dī),生產工藝簡單,生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型,幹砂型或其它(tā)砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相(xiàng)適應,低壓鑄(zhù)造,壓鑄,離(lí)心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以隻適合批量生產,鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。
鑄鋁件縮鬆一般產生在(zài)內澆道附近(jìn)飛冒口根部厚大部位,壁的厚薄(báo)轉接處和具有大平麵的薄壁處。在鑄態時斷口為(wéi)灰色,淺黃色經(jīng)熱處理後為灰白淺黃或灰黑色。
鑄鋁件的清理方法:
1、鑄件清殼:一(yī)般來說鑄鋁件在完全(quán)冷卻後就(jiù)可以進行進一步的清理工(gōng)作,鑄鋁件在型殼澆鑄後,鑄件在鑄型中的(de)冷卻時間與鑄鋁件的材質和鑄鋁件的形狀大小生產條件有直接的關係。一般對於鋁合金鑄件的清理工作如果較早,就會容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形,裂(liè)痕等。尺寸(cùn)較大(dà)工藝(yì)較複雜的鑄件其冷卻時間應較長一些,相對(duì)鑄件尺寸較小壁薄工藝簡(jiǎn)單的鑄件冷(lěng)卻時間可短些。
2、切割澆冒口:切割澆冒口的主要方法有:氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽(yáng)極切割等。
3、鑄鋁件的表麵清理:鑄鋁件經脫殼後,鑄件的表麵總殘留氧化鐵皮,尤其是具有(yǒu)複雜的內腔、深槽、盲(máng)孔的鑄(zhù)件(jiàn),不能全部清理幹淨,必須進行表麵清理。
4、拋丸處理:如有特殊要(yào)求的鑄件可(kě)進(jìn)行拋丸處理,拋丸清理是利用高速(sù)旋(xuán)轉的拋丸器葉輪產生的離(lí)心力,將鐵丸拋向鑄件的表麵,使鑄鋁件的表麵殘砂、粘砂(shā)或氧化鐵皮清除。一般來說經拋丸(wán)處(chù)理過得鑄(zhù)件表麵與鐵丸的大小有關。
5、補焊:通常是指不符合驗收技術條件(jiàn)或訂貨協議規(guī)定的,有(yǒu)鑄造缺陷但可以補修的鑄件。首先要對補焊的部位進行清理,使鑄鋁件的表麵完全清潔露(lù)出金屬光(guāng)澤為準。對於缺(quē)陷的大小應由小到大依次(cì)焊接,如補焊的麵積較大(dà)而(ér)且缺陷在鑄件的重要部位焊接後應進行退(tuì)火處理。
鑄鋁件的成(chéng)本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源,所以這種材料的應用(yòng)和發(fā)展持久不衰。如研究開發衝天爐-電爐(lú)雙聯熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術;薄壁高強度的鑄鐵件製造技術;鑄鐵複(fù)合材料製造技術;鑄鐵件表麵或局部強化技術;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造(zào)等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄(zhù)造輕合金由於(yú)具有密度小(xiǎo)、比強度高(gāo)、耐(nài)腐蝕等一係列優良特性,將更廣泛地應用於航空、航天、汽車、機械等(děng)各行業。特別是在(zài)汽車工(gōng)業中,為降(jiàng)低油耗提高能(néng)源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代(dài)替(tì)鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。
其中著重(chóng)解決無汙染、高效、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細(xì)化技術及爐前快速檢測技術。
為進一步提高材料性(xìng)能(néng)、最(zuì)大限度發揮材料的潛能,可開發優質(zhì)鋁合金材料,特別是鋁基複合材料以滿足不(bú)同工況的性(xìng)能要求;加強簇合金熔煉(liàn)工藝的研究,續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究;完善鐵合金熔煉(liàn)設備及相關技術和工藝的開發(fā)研究。
鑄鋁件的特性(xìng):
1、耐久性(xìng)
鋁的穩定性強、耐氧化,鋁合金鑄件(jiàn)不會生(shēng)鏽(xiù)、耐腐蝕(shí);
表麵采用靜電粉末噴塗及氟碳塗料,製造出來的各種大型室內(nèi)外(wài)裝飾製品可(kě)長久保持不褪色。
2、可塑性
鋁的延(yán)展性好,便於各種造型設計。
有韌性,可反複循環使用,應用範圍更為廣泛。
3、安全性(xìng)
經過各種嚴格的試驗,保(bǎo)證鋁製品對地震、風壓、風化的抵(dǐ)抗(kàng)強度。
獨特的鋁合金(jīn)鑄造法使製造出的工作重量更輕,減輕搬運施工作業中的負擔,減少危險發生(shēng)。
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